擠壓成型機和滑模機往往被用來制作預應力空心樓板，梁以及墻板。待成型的混凝土通過旋轉的螺桿被運送往成型空間，擠壓成型并密實。在機器身后，已經成型的、穩定的混凝土會保持形狀慢慢硬化。本產品是用于生產預應力混凝土樓板的機器，其有說服力的技術和操作親和度是機器非常大的亮點。
擠壓成型機是全自動的機器，它的設置十分簡單而且是完全可以調整的。不僅僅是混凝土的配比，還包括機器的心臟，螺桿，也都是可以單獨設置的。甚至是生產過程中產品厚度的更改也可以迅速達成。因此生產的速度是可以調整的，整個流程也可以優化。機器的模塊化設計使得本身就十分容易操作的機器其整體的維護和清洗變得十分簡易。該機器可以生產高質量且具備高防火性能的預應力混凝土樓板。為了保證混凝土的流動并提供混凝土的密實和生產速度，一種鯊魚鰭形狀的螺桿特此研發出來，簡稱“鯊螺“。
原理：
擠出機：膠料借助擠出螺桿的放置作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，最后從口型擠出的一定形狀的產品，螺桿擠出機分熱喂料和冷喂料兩種，前者喂入經過開放式煉膠機預熱的條料，后者喂入不經過熱煉的膠料。
壓延機：主要工作部件是輥筒，輥筒數目通常在3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產品，為獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置，有些還裝有由電子計算機控制的厚度自動調節系統。
擠壓成型機的優勢：
1、組合擠壓成型機具有成本優勢，快速、優質剪切壓實，維護要求低，操作簡單；
2、模塊化結構，僅需更換噴嘴模塊，便可以滿足生產不同類型的產品的需求；
3、采用特定角度的螺旋擠壓技術，同時采用內外一體搗震技術進行密實和定型；
4、對上表面進行振動抹平和側面進行仿人工搓平，構件密實度高，表面質量光潔；
5、通過更換不同的模具，我們的預制構件可生產9cm至40cm十多種規格尺寸，構件承載力大，強度高，跨度大，抗震性強，阻燃及隔音效果好，耗材低，表面成型質量高。
